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在做0.05的镀锡丝在生产过程中老是断在镀锡模那里，断线后把刮锡模拿起来看模具入口处好像有黑色和黄色的锡粉似的！很小的颗粒物。另外压线杆上好像有很多油性的杂物似的，在多数企业生产0.05镀锡线的时候都会遇到这样的问题，也许他们首先考虑的是退火镀锡机的问题，根据上述问题现状做如下分析：
1、锡炉温度过高烧断的；
2、后面放线张力太大；
3、镀锡模定径区长度太长；
4、线没放在导轮上，特别是冷却水槽内的导轮；
5、助焊济质量不好，锡易成块，清洗不干净眼模产生黑色油污易堵塞眼模。
问题解决方法：
1、镀锡模定径问题，可缩短压缩区，简单一点，将镀锡模反面激光，然后反穿模具，试一下，应该有效果。
2、黑油太多，你应该使用的是油性助焊剂，建议使用中性助焊剂。
3、保证母线干净，并且放线顺畅，导线进锡炉前不能有太多阻力并且尽量保持干净。
4、合理配置镀锡模与母线线径之差，太大易露锡，表面不光，太小因锡灰阻在模具口易断线，一般镀锡模比母线大4-5µm即可。
另外还有环境及放线张力（毛刷盘的制作工艺的确定），锡的成份等都是影响断线的原因
信息来源：www.jspoly.com